动力电池产业是长兴县的特色产业和支柱产业，为持续提升产业附加值，打造具有国际竞争力的产业样板，去年以来，该县以“产业大脑+未来工厂”为核心，加快打造世界级动力电池先进制造业基地。目前，该县的动力电池行业产业大脑已上线运行，能够智能化服务全产业链20810家企业，助推行业产品研发周期缩短50%，电池回收率提高超30%，企业生产效率平均提高25%，单位能耗平均降低23%，产业竞争力明显提升。

据悉，按照“未来工厂支撑产业大脑，产业大脑赋能政企两端”的总体思路，该县聚合政府、企业、研究机构、第三方服务的四方资源，通过问需于企业、问策于基层、问技于智囊，科学制定《动力电池行业产业大脑实施方案》，围绕行业全要素整合、全产业链提升、全价值链开发，制定基于电池赋码标准体系形成的数据流通规则，成功揭榜全省第一批行业产业大脑试点建设。

该县已建立“企业主体+专家咨询+第三方支撑服务”的“三位一体”未来工厂建设模式，按月扎实推进方案实施。同时，采用政府主导、链主型未来工厂参与、第三方服务公司支撑的混合所有制模式成立大脑平台公司，负责建设运维与技术功能迭代升级。目前，全县获评省级未来工厂1家，入选省级未来工厂试点2家。

该县相关负责人介绍，随着行业大脑的启用，已成功打通各省、市级未来工厂、智能工厂和数字化车间及原材料供应商、销售门店间的数据壁垒，形成动力电池大数据平台。在产业生态、新智造应用、共性技术、政府服务、政府应用等方面建成未来工厂、数字赋码、远程运维、智慧换电、供应链金融、供应链集采、供应链物流、云回收、低碳乡村、运行监测十大应用场景，为全产业加快转型升级提供急需、好用、实用型赋能。

借助数字化深度融合的契机，该县还成功开发电池码这一“密钥”，从生产源头统一赋码，每块电池都拥有独立的“数字身份证”，制定电池行业赋码标准，让不同企业共享同一套“话语体系”，推动行业内部数据通过标准体系互联互通，为全链制造“智能化+标准化”、服务“可追溯+可管控”打下坚实基础，实现生产成本更低、效率更高。(记者汉霖)