近日，寰球汽车联合一汽-大众举办“一汽-大众‘创变升级’发现之旅”主题活动，邀产业专家、行业学者、核心媒体一同走进一汽-大众长春基地，共同探寻一汽大众创变背后的战略。

对于创变的思路，一汽-大众销售有限责任公司执行副总经理、大众品牌执行总监马振山认为， “一汽-大众已经达到200万的规模，如何继续发展，一定要进行更深层次的思考和变革，所以我们选择用创新和变革(创变)作为未来一段时间的工作主题”，并表示“创变背后实际上是以数字化转型为核心”。

据了解，为将数字化战略落地，一汽-大众制定了整体工作计划，就是以信息安全为核心，涵盖营销、生产运营、新业务、数字科技基础设施等几大领域的十五项重点工作，全面推进公司的数字化转型。

以核心技术为基础的数字化转型

目前，伴随企业对本土化技术扎根和发展的不断重视，一汽-大众长春基地已涵盖造型试验车间、造型与虚拟现实中心、车辆安全中心、声学中心、零部件试验中心和多个功能试验室等重要技术部门，为一汽-大众未来实现创变升级提供技术保障与资源条件。

以声学中心为例，覆盖整车、动力总成、底盘及驱动系统、车身、隔音降噪材料等各个开发领域，共11个试验室。据了解，声学中心已采用国内顶尖智能机器人进行测量试验，并具体到对材料、零部件级别的声学问题进行分析和改进。这成为一汽-大众在同级产品中打造相对舒适性能的一个重要保障。

以严苛品质为要求的数字化生产

品质优先，是一汽-大众一直以来秉承的重要原则。正是一汽-大众内部极为严苛的品控流程，使得一汽-大众在数字化生产转型的过程中，首要考虑的是确保产出高品质产品。

质量保证检测中心是一汽-大众确保产品质量的核心基地，有十几个专业试验室，包括材料、气味、拧紧等多项问题都能得到系统解决和专业反馈。测试分析能力也全面覆盖了整车、动力总成、底盘及驱动系统等各个主要开发领域。

据了解，质量保证检测中心拥有的微纳米焦点工业CT Diondo d2，具备两个射线源，分别是300kv微焦点射线源及190kv纳米焦点射线源，分别用来扫描分析小型铝合金零件以及汽车电器零部件等，测量精度在10微米内，其中纳米焦点射线源更拥有500纳米的分辨率，几乎是人头发丝的1/100，可以看到微芯片里面的缺陷。

据悉，一汽-大众还通过预批量中心(VSC)来进一步完善其产品成熟度，使得流向市场的每一辆车都能得到相对成熟质量保证，成为产品量产前一道重要的“控制流程”。伴随汽车产业的升级与转型，一汽-大众还赋予预批量中心全新的使命，就是在肩负小批量产品生产试制的基础上，进一步贴近市场迎合消费，最终为用户的多样化用车提供保障。

作为品控环节的重要“操盘者”，质量保证检测中心和VSC扮演着重要的角色，是一汽-大众以严苛品质为要求数字化生产的真实体现。正是这种高标准，一汽-大众数字化化生产得以成形，也为传统汽车企业向新制造过度提供了一个可供参考的样本。

以用户需求为导向的数字化营销

目前，以消费者思维驱动用户交互体验升级，正在成为大众品牌与用户沟通的一道桥梁。为了适应用户年轻化、个性化的消费需求，一汽-大众从用户视角和互联网思维出发，运用数字化技术驱动传统营销模式变革创新，从“以产品为导向”向“以体验为导向”的营销模式转变。

传统的线下4S店经销商，展厅一改往日“高冷”模样，整体配色明亮多样，不仅配有时尚舒适的家具系统，还可提供数字化、智能化的购车服务，让消费者在舒适、放松的品牌体验空间里，充分享受到轻松选车、购车的乐趣。

据马振山介绍，“疫情加速推动了数字化营销转型，以前线下活动2000人都算大规模，疫情期间一汽-大众每周四场直播，每场观看人数几十万，不仅达到了品牌宣传的效果，还与用户形成了大量信息交互。一汽-大众在优化展厅用户体验的同时，还通过品牌APP留住了大量用户。”

眼下，汽车产业正在发生深刻变革，汽车消费与营销也在发生着剧烈改变。汽车发展已经全面开启了一场以“用户为导向”的数字化变革。在全新的浪潮下，一汽-大众积极拥抱变革，树立用户思维，赋能数据，为自身升级创造了新的可能。