作为制造业大区，南海坚持把“智”造作为走向新型工业化的必经之路。

10月25日，佛山南海区举办制造业数智化转型表彰大会暨工作现场会，表彰了一批走在转型前列的示范工厂、标杆企业和优秀服务商，正式启动南海区“数字领航”行动计划。

企业和集群转型的阶段性成效，是底气和信心。南海区实施“千企智造”工程以来，区内涌现了一批转型标杆，“逢企必谈数智化，行行必行数智化”的氛围渐浓，更探索出了中小企业和产业集群加“数”转型的南海范式。

直面挑战发布的新目标和计划，是决心和雄心。作为“千企智造”的升级版，“数字领航”计划将推动南海制造业数智化转型实践从生产端走向全生命周期，从点状示范走向全产业链，引领制造业高质量发展新征程。

从“不愿转不能转”到标杆涌现

“近期，南海区以全国第二、全省第一的排名登入工业互联网推动数字化创新领先城区榜单;5家企业获2022佛山市工业互联网标杆示范项目;5家企业成为2022年佛山市数字化智能化示范工厂，其中3家为一级工厂，数量占佛山市一半。”

“南海区现有超过1600家规模以上工业企业实现数智化转型，比重达40%，区内已涌现8家数字化智能化示范工厂、26个示范车间、超30个各级工业互联网应用标杆企业。”

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在会上，南海区发布了制造业数智化转型的新荣誉榜。佛山市副市长陈伟明为2022年佛山市数字化智能化示范工厂的企业代表颁奖;佛山市工业和信息化局局长宋树龙为2022年佛山市工业互联网应用标杆企业代表颁奖;南海区区长王勇为广东新瑞智安科技有限公司等一批南海区制造业领航数字化转型服务商授牌。

在2022年初的政府工作报告中，南海区明确推出实施“千企智造”工程。今年，南海要力争打造10家各级数智化示范工厂、30个数智化示范车间，累计推动超过1700家规上企业开展数智化转型。约在一年前，南海区还提出三年投入65亿元支持企业转型。

对此，“有形之手”通过落实政策扶持、做优企业服务，不断探索新路径、新模式，帮助企业跨过“意识障碍”，突破“技术壁垒”。

针对全区中小企业多、产业集群多的特点，南海区经济促进局紧锣密鼓成立工作专班，启动覆盖全区每一家规上工业企业的数字化大调研，做到号召广、底数清。为帮助企业少走弯路、快速找对转型方案，集聚约100家服务商的南海数智化转型服务“百家军”亮相，南海区“数智化转型服务资源白皮书”同步发布，有效激活转型服务的供需市场。

企业“不愿转不能转”的光景一去不复返。广东北明数科湾区数字技术有限公司总经理王忻说，企业作为服务商在2020年落户南海时，开展业务时要进行大量的数字化“科普”工作。随着南海区一系列相关政策的出台和落实，企业转型的活力被快速激发了出来。

从缺少成功案例到“行行出标杆”

“在转型初期，我们的困惑是知道要转，但不知道怎么转。因为在实木家居定制行业，企业数智化转型缺少成功案例。”广东联邦家私集团有限公司(下称“联邦家私”)是2022年佛山市数字化智能化示范工厂的获得者，谈起这趟转型之旅，联邦家私信息技术部总经理徐新天感慨地说。

南海现有产值超200亿元的产业集群13个，聚集大量的中小企业和亟待转型的产业门类。深耕家居行业38年的联邦家私，是南海制造业全国隐形冠军企业。但它曾经的困惑，是南海不少企业关于数智化转型的共同难题。

以产业集群为单元部署推动数智化转型，是南海实施“千企智造”工程，加速推动制造业迈向中高端的重点方向之一。

关于产业集群数智化转型，南海发布了一份最新“成绩表”。目前，南海汽车汽配、家具、卫生用品、纺织印染、内衣、五金、模具、机械装备等产业集群已率先开展集群数智化转型探索，并且取得了阶段性成果，分别形成了一批“小、快、轻、准”的集群转型产品及应用示范。

例如，装备制造产业集群数智化转型平台基于平台汇集集群生产、检测、工艺等关键数据，重点解决装备齐套性及关键零部件质量追溯的痛点。佛山市源田床具机械有限公司是该集群的转型先锋，通过零部件加工和设备组装车间的全流程数智化，同步提高了生产效率和加工精度。

泛五金产业集群聚焦缩短交付周期、减少库存、降低成本推进转型，“有为五金”工业互联网平台着力优化企业各应用场景和运营绩效。作为该行业的转型先锋，广东金丽声展示设备有限公司通过实施全价值链加“数”转型，初步实现订单可控、研发可控、生产可控、成本可控、风险可控的数智化运营。

企业和集群转型同步加速提效，离不开服务商的支持。在活动现场，摩尔元数(佛山)信息技术有限公司正式签约落户南海。资料显示，该公司是国内最早的MES等工业软件开发和整体解决方案的提供者，也是第五个落户南海区的国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

从点状示范到全周期全链条突破

随着南海区制造业“数字领航”行动计划正式启动，南海区将推动数字化转型工作在产业经济领域走得更深、更远。

南海区经济促进局相关负责人介绍，总体来看，“数字领航”行动计划充分考虑了当前数字化转型进程不断加快，转型价值成效凸显的现实背景，主要包括五大发展目标、五个重点工程、一套支撑体系、四项保障措施。

南海区将以企业“数字领航”点状案例为示范，打造一批中小企业数字化转型“小灯塔”，同时通过集群“链式”成线，“平台+园区”汇聚成面，打造五位一体“工业互联网+”体系，推动南海企业创新发展。

五大重点工程覆盖企业生产经营周期的各个方面，包括数字化驱动生产变革、数字化推动营销升级、数字化加速绿色转型、数字化赋能集群聚变、数字化降低融资成本。一套支撑体系包括增强数字化智能化专业服务能力、打造工业互联网园区、完善公共服务平台、强化企业数字安全保障、打造产教研融合基地。

对照目标，南海区将通过3年努力，促进新一代信息技术与经济深度融合，打造一批“互联网+”数字化应用新场景，培育一批全方位、全链条转型的数字领航企业，推动一批传统产业集群实现数字化转型升级，让区域产业能力全面提升，数字经济成为南海实体经济转型升级、新消费崛起、绿色发展新动能。

具体目标包括，推动1000家企业实现数字化智能化转型升级，规上工业企业开展数字化转型比例达80%，全区工业投资累计达到1000亿元;打造1个国家级“互联网+”示范园区、形成10个区域性工业互联网示范园区;推动10个产业集群实施数字化转型，基于产业集群转型成果形成10个行业级数字化产品链，培育国家级跨行业跨领域平台、国家级特定行业特定区域平台;形成“1+N”电子商务产业布局，电子商务年交易总额达到6000亿元以上;打造国家级绿色工厂6家，绿色设计产品20个，绿色供应链管理示范企业2家。

在活动当天，王勇表示，南海制造业数智化转型取得初步成效和经验，未来可期。接下来，南海区将把握好新征程的出发点、高质量的着力点、快转型的切入点，可持续的临界点、优环境的支撑点，进一步推动“南海制造”和南海经济高质量发展。

■样本

蒙娜丽莎：

对标建陶业“灯塔工厂”修炼数智功夫

蒙娜丽莎集团股份有限公司(下称“蒙娜丽莎”)是佛山建筑陶瓷行业龙头，陶瓷板年产销量居全国前列，近年来还在行业中率先以智能制造掀起效率革命，成为建陶行业数智化转型标杆。

早在2020年，蒙娜丽莎就成功上线了行业首个1.0版本的数字化智能化生产车间。

2021年，蒙娜丽莎决策层在密集参观走访华为、富士康、美的以及金蝶总部等全国制造业和生产性服务业先进代表后，决定再投巨资启动新一轮数字化智能化项目，并与美云智数、金蝶两家知名服务商达成合作。

2022年，蒙娜丽莎在2021年建成投产的特高板数智化示范车间，登上了佛山市工业互联网标杆示范项目榜单。

如今，走进该企业的特高板数字化示范车间，处处可见机器人高效运作的“身影”。包括原料自动入料、连续球磨、喷干制粉、压制成型、干燥、施釉、窑炉烧成、抛磨、拣选自动运行、机械手打包等一系列工序在内，从生产到装配均已实现自动化生产。

特高板数字化示范车间的楼上，是蒙娜丽莎总部智能制造大数据中心。三面大型电子显示屏上，实时显示每条生产线、每个工序的生产状况以及产量、质量、耗能、耗电、耗水等数据。管理者通过智能手机，就能掌握全部信息，作为提升生产设备利用率、降低生产过程能源消耗的参考信息。

蒙娜丽莎董事、董秘张旗康介绍，在该企业的特高板数字化示范车间，改造后的三条生产线装备自动化水平已达到90%。和数智化改造前相比，排产周期提升了85.71%，人力成本下降了54%。

随着一系列转型实践的推进，蒙娜丽莎在研发、设计、生产、质检、销售、财务和物流管理等环节布局数智化项目被串联起来。在供应链管理之外，蒙娜丽莎的数字化转型已覆盖生产流程、企业内部管理等方方面面。

当前，受国际形势、疫情、能源价格及房地产调整等多方面因素的影响，陶瓷行业面临较大压力，但这并未影响蒙娜丽莎的发展决心。“艺术化、绿色化、智能化，是蒙娜丽莎推进高质量发展的关键要素。”张旗康说，未来五年，该企业还计划投入3亿到5亿元，对标全球制造业智能制造和数字化最高水平的“灯塔工厂”，达到数字化、智能化一级示范工厂水平，实现更可持续、更高质量的发展。

科日超声：

数智化转型推动产值从3亿增长到8.7亿

在佛山市南海科日超声电子有限公司(下称“科日超声”)生产车间里，工人正根据排单通知进行有序生产，所需的物料已经由AGV机器人从仓库自动配送到位。当产品生产完成后，将会经过物流配送传输配送到成品仓库里。

成立于2001年的科日超声，是一家专注于超声雾化应用创新技术和创新产品研发的企业，经过20多年发展已成为超声雾化应用领域唯一拥有核心器件、专用配件、功能组件、家用成品、专业设备和应用工程技术配套能力的全产业链技术型制造企业。

从2019年开始，科日超声投入4000多万元进行数智化车间改造，共上线了12套软件系统。到目前为止，科日超声在原有建筑面积和人员没有增加的基础上，公司年产值由3亿元提升至8.7亿元，公司空间利用率提升53%，库存周转率提升170%;与2019年相比，2021年工厂总产值增长49%，产品品质稳定在99.5%，订单交付时长提效30%以上，资金周转提效50%以上，直接经济效益提升20%。

作为中小企业的代表，科日超声的数智化转型经验有着特殊意义。“相较大企业而言，中小企业缺乏试错成本，转型失败的话可能会受到毁灭性的打击。”科日超声总经理李荟表示。佛山以中小企业为主，科日超声在数智化转型过程中面临的许多问题也是众多企业面临的。

李荟介绍说，科日超声最早从2019年开始进行数字化转型，当时公司的产能已经面临满负荷，同时还面临着招工难等问题。

是重新买地建新厂房，还是原地进行数字化转型升级?衡量再三后，科日超声决定在原有车间进行数字化升级改造。

“我们首先构筑了特色顶层设计与建设规划。”李荟说，在数字化转型前期，顶层设计尤为重要，当时组建了跨部门专案小组，形成一批自有数字化人才团队与全软件流程操作复合人才，为后续的软件全面应用与可持续优化提供关键保障。

“我们让每个部门来提需求，根据实际需求再跟软件公司开会提需求。”李荟说，在数字化工厂转型过程中，团队非常重要，所以科日超声发动大家共同参与，在软件公司介入之前，已经内部编写好一本厚厚的书目。

针对建筑特征与生产痛点，科日超声对建筑内的生产线与物流部署进行重新规划，同时搭建数字化制造体系和特色低层高“智能仓储物流”，导入PLM、SRM、ERP、WMS、MES、OA、WCS、AGVC等先进管理系统与先进数字化生产设备，在5G+光网与超融合数据中心等助力下，实现公司运营各端口数据的高速互联互通与高效的全流程信息化管理。

在短短两年时间里，科日超声一共上线了12个软件。在此带动下，科日超声的数据客观及时，提高了管理效率、客户响应度、成本管控能力，经营情况也更加清晰透明。

值得一提的是，科日超声的数智化工厂改造是在原有工厂进行，在不影响产能和产量的情况下，进行了新设备入驻、布线和改造等环节。

数智化改造让科日超声得到了翻天覆地的变化。“等于在原有面积不变的情况下，我们再造了两个科日超声工厂的产能。”李荟说，企业整个生产流程也变得更为流畅和高效。

她举例说，当接收到订单后，系统会根据仓库实际自动计算需要多少物料，并给供应商发送清单需求，同时会预约好送货时间，从而减少排队等候时间。“在该系统投入使用后，我们的仓库周转从之前40多天下降到5天。”

李荟表示，在完成数智化工厂改造后，接下来，科日超声将会根据一期设备设施投入使用情况观察以及改善评估，后期投入二期设备、线体、仓储场地等，按照5—10年产品发展基础做匹配投入。(●陈梦李慧君)