格兰仕的智能生产线上，平均6.5秒生产一个微波炉，不同产品在同一生产线上0秒转产;进管灌装，喷码扫码、包膜装箱，完美华南基地智能制造车间内，平均1秒钟出产1支芦荟胶;中荣印刷藏有一个“黑灯工厂”——业内净深最大的智能仓储立体库，每天为上千张订单调度原材料及货品。

上述场景，是中山全面推动制造业数字化智能化转型的一场实践。

两年来，疫情下的“中山制造”历经复工缺人、生产链断裂、原材料暴涨、海运缺箱等多重“不确定性”。迈入爬坡越坎和产业转型升级的关键期，“中山制造”如何突围?

“数字经济工作很重要。”中山市委书记郭文海曾在不同场合多次强调，“即使财政再紧张，‘勒紧裤腰带’也要坚定不移大力支持制造业数字化网络化智能化转型。”

长远来看，这是企业构建竞争力的基础，更是产业实现跃升的机遇。

今年以来，中山在推动企业数字化转型的赛道上快步走。中山市政府1号文《中山市推进制造业数字化智能化转型发展若干政策措施》实施以来，一批数字化转型“头雁”响应号召，率先挺进数字化经济的战场。

一场中山制造业“品质革命”打响了。

产业

以品质革命谋突围

一次走访调研广东制造业后，北京大学国家发展研究院教授周其仁用“形势逼人”这四个字来形容当前中国制造的处境。周其仁认为，全球竞争就像一块“三明治”：上面有发达国家靠独到性优势的高价产品，下边有比你更便宜的要素。中国制造夹在中间，成本优势已经不明显了，独特优势还不显著。

与全国趋势一样，中山制造的“比较优势”也在发生变化。当订单雪片式地飞来，企业为了保住市场占有率，往往重量轻质，逐步陷入“价格战”泥潭中，使得生存空间被进一步挤压。在周其仁看来，制造的核心竞争力仍然是优良品质。企业应立足长远，克服短期诱惑，坚持让价可以但绝不让质，以独到性的品质来争取定价权。

对于制造业企业来说，独到性品质主要体现在定制化的制造能力上。以中山板式家具行业为例，该行业产值有百亿规模，制造能力较强，拥有顶固家具、皮阿诺两家上市公司。去年，广东皮阿诺科学艺术家居股份有限公司(下称“皮阿诺”)年产值约18亿元，年产量达200万套。

“产量虽然很大，但实际上大部分全屋家具都是为地产商的标装房配套的。单价低，附加值也低。”皮阿诺副总经理王夙文坦言，当前，标准化的板式家具利润空间非常小。定制化的高端轻奢产品才是皮阿诺未来差异化发展的方向。

要打造定制家具品牌，让生产制造端满足客户定制化需求，实现大规模的精细化生产，智能制造是关键一步。目前，皮阿诺的智能化数字化转型已提上日程，阜沙基地已建成智能仓储立体库，板芙基地的板式家具全智能生产线即将投产。

作为板式家具制造业企业的龙头，皮阿诺选择了数字化智能化转型，实现大规模的精细化生产，形成定制化生产优势。

同样的考题也出现在印刷业。

中山印刷行业龙头中荣印刷年产值达20亿元。智能工厂依靠数字化平台每天流转上千个订单——碎片化的订单需求，要求产品数量精确到个位数。“印刷行业的大忌是印错了、乱了。每天生产上百个单品，流转上千张订单，在今天这样一个碎片化的时代，印刷行业要想做到这么大的规模，没有智能化，没有数字化，是不可想象的。”中荣印刷中山总经理林海舟认为，定制化的订单要求印刷业不断提高管理能力及生产效率，这促使这类劳动密集型制造业也要向技术密集型靠拢，探索规模和精品兼得的路径。

“智能化数字化转型已成为我们应对快速变化市场的必经之路。”林海舟说。

企业

以数字化应对万变市场

广东星昊药业信息化数字化建设投资1300余万元;皮阿诺阜沙制造基地的智能立体库总投资约1400万元;好来化工智能制造“MES”系统及智能仓储项目投入达11400万元;中荣印刷智能制造工厂投资上亿元……

走访一批数字化智能化转型标杆企业，不难发现，“看得见”成效的标兵，对于数字化改造的投入少则千万，多则过亿。这样的投资金额，对于不少企业而言，是一笔让人不敢轻易下决心的“豪赌”。

但是，在投入亿元的“标兵”看来，数字化智能化改造应该是一本长期账本。“智能化是一种生产模式的变革，我们已经在路上了，不会在停下脚步。”林海舟说，“我们看的不是短期，而是未来整个人力成本将越来越高，互联网将带来更大的冲击，需求越来越碎片化和个性化，生产复杂性及管理难度越来越大，智能化数字化能降低错误率，提质增效，是企业应对未来市场万变的核心竞争力。”

投入千万规模的“标兵”提供了另外一种思路：以全局思维谋划，推动局部化改造，逐步实现全链条改造。

作为高端医药制剂平台，广东星昊药业为丽珠医药、华北制药等80余个知名医药品牌提供医药研发生产外包服务。该企业主要生产的终端灭菌小容量注射剂，是制药领域的高风险品质，生产过程中微生物控制、防止内毒素污染、颗粒污染的技术复杂性高。

“为提高药品质量风险管理，我们启动智能化数字化项目，升级建设了信息化系统、数据管理系统、预算管理体系等系统，实现成本精细化管控、全链条的信息化管控，降低出错率。”广东星昊药业有限公司质量副总经理黄炼昌说，企业年产值从2018年3.5亿元跃升至2020年超6亿元，新技术融入生产后，人力成本降低一半。

谈及制药行业的数字化转型，黄炼昌从实践角度提出了3点建议，他认为数字化转型是一个阶梯式的过程，企业自动化起步后，实现工业互联网之前，应该先梳理产业链工序，实现产业链工序的标准化，而后才是智能化的进阶。

企业数字化转型应侧重人才队伍培育。数字化转型服务商不可能永久地解决企业系统问题，必须培养既掌握互联网技术又熟悉制造业的复合型人才，才能为企业智能化提供保障。

当前，不少企业投入MES系统、WMS系统等，主要考量如何提高生产效益，很少企业能实现全产业链系统的数据打通。“而只有打通各系统之间的数据，才能更好地实现药品生产全流程溯源，实现生产精益化。这直接的结果是以精细化管理获得更优质的客户，锁定更大的订单。”黄炼昌说。

由此可见，数字化转型是周期长、复杂度高的系统工程。它就像一场马拉松，不同的企业应该有自己改造的“呼吸节奏”，但更重要的是高位谋划，理清长跑的路线与方向。

配套

高位谋划当好“投行专家”

早在数年前，一批带有“顺德基因”的中山链主企业已大刀阔斧地启动数字化改造，如格兰仕、奥马电器、TCL等。多年来，在龙头企业带动以及工信部门的政策扶持下，中山制造业已经在无形中完成了一次数字化启蒙。

“2021年，中山市工业技改投资同比增长17.7%，增速全省第二。”中山市工信局副局长徐勇哲透露，数据显示，被抽样调查的2800余家中山规上制造业企业，关键工序数控化率达到60%，应用经营管理、生产管理数字化等领域工业软件的企业，分别占比79%和74%。可见，中山拥有一定的自动化基础。

即便如此，相对于中山庞大的工业企业数量，走上数字化转型的企业仍属少数。“不想转”“不敢转”“不会转”问题，仍然在中小企业数字化转型中尤为突出。今年两会，中山市政协委员、市工商联副主席张燕航建言：中山要高位谋划，将数字化转型作为全市制造业高质量发展“头号工程”。

今年以来，中山市委、市政府对于推动制造业开展数字化转型的重视程度之深，达到了一个空前的高度——以市政府1号文形式发布了《中山市推进制造业数字化智能化转型发展若干政策措施》。

该政策首要瞄准企业数字化转型难题。不少企业对数字化认识和理解不深，对于“要不要数字化转型，怎么转”仍感到茫然。这份政策彰显了中山主动支撑企业开展数字化改造重大决心与诚意，极大的释放利好消息，将引导一批企业先行先试，打造标杆示范。

针对企业“不敢转”问题，政策特别注重分类施策，面向技改企业，进行倾斜支持，面向需要“数字贷”产品的企业，按政策予以“全额贴息”，帮助企业解决钱从哪里来的问题，使之迈出数字化的第一步。针对企业“不会转”的问题，政策着重引进一批工业互联网平台、数字赋能平台，培育一批懂互联网技术的数字化核心人才，营造产业服务生态。

从企业到产业，政府转身成为了链接多方资源的桥梁。针对中山五金、灯饰、家电、服装等各个产业集群特性不同，各有侧重，如五金产业集群的数字化智能化侧重于共性工厂、智能生产;灯饰产业集群侧重于共享设计、数字化营销;服装产业集群侧重于采购、设计、定制、裁剪数字化。

正如中国国际经济交流中心首席研究员张燕生所说，如今，地区发展已经入了“要素创造”阶段，政府此时要像“投行专家”一样，借全国之力乃至全球之力，把高端人才、优势资源和优质要素吸引到本地来，助推地区产业往高端领域发展。

样本

“大象转身”：一家印刷巨头的智造之路

穿越诺大的厂区，记者进入了中荣印刷智能工厂的“调度中枢”——智能仓储立体库。这里是印刷业业内最大、净深最长的自动化立体库，真正的“黑灯工厂”。

3万个货位上摆放了数万种原材料、规格材质各异的印刷品，这些重量跨度极大的物料完全依靠轨道、传输带、四向穿梭机、高速提升机，实现无人仓储、生产调度、自动运输，并且从不出错。

大象转身难，作为印刷包装行业龙头企业之一，作为一家做非标产品的离散型制造业企业，中荣印刷每天有2000款产品交付，8000次半成品周转，有3万种新旧材料吞吐……其生产管理的复杂程度在行业内属首例，数字背后体现的是市场对仓储库存、订单协调、设备运转等系列流程的综合考验。

▶▷颠覆“不可能”

印刷业是典型的离散型制造业，这种类型做数字化转型的难度普遍要高于连续性制造。林海舟解释道：“印刷业没有生产线的概念，每个客户的订单需求都不同，非标化产的工序不同，产品很难实现在同一条生产线上生产。”

不仅生产工序本身复杂，中荣印刷的体量也大。数字化转型是对企业全方位、多维度的升级和改造，这牵涉到多部门之间的沟通和交流，牵一发而动全身。

因此，做非标产品、做离散型制造的企业一般谈到数字化转型，都会说到一句“不可能”“做不了”。但中荣印刷深知，数字化是提升核心竞争力的长期投资，企业要发展必须颠覆“不可能”。

颠覆不可能首要在整体规划，分步实施。中荣印刷的智能化实施路径最早可追溯到1998年。2004年以前，中荣印刷处于探索阶段，着眼于总结一套适用于企业的经营管理运作模式，摸清自身对信息化管理的需求。随之步入资源整合阶段，引入ERP等生产管理数字化平台，实现信息化管理。2014年起，中荣印刷开始导入数字化印刷、打造数字化车间、升级IT系统，以数字化、自动化、信息化、智能化为中心进行了系统整体规划，分步实施，

颠覆不可能的第二个关键在人才。2018年智能工厂落成后，企业仍然走过一段弯路。林海舟坦言：“当数字化转型服务商撤走了，人少了，系统功能的迭代更新改善是很痛苦的。我们痛定思痛，摸爬滚打了一年才组建起运维团队，真正掌握系统研发、功能迭代等技术。”

2021年，中荣印刷年产值达20亿元，实现年产值两位数增长。

▶▷印刷行业标杆

印刷业属于劳动密集型产业，折叠彩盒的生产印刷结构工艺简单，行业准入门槛低，区域小众企业多，像中荣印刷一样大企业并不多。而正因门槛低，中低端纸包装市场长期陷入产能过剩，价格战激烈的境地。

起初，中荣印刷走上“智造之路”旨在解决复杂的生产管理问题。“在如此碎片化的时代，要大规模地完成上千张非标订单，没有数字化智能化是不可想象的。这不是成本的问题，而是无法管理如此复杂的生产环节。”林海舟说，应对快速变化的市场，智能化是企业的必经之路。

消费品行业新品更新速度快，产品个性化需求越来越多，只有实现大规模的精细化生产，才能形成竞争优势。2018年至今，中荣印刷通过集中化印刷管理系统，将印刷设备连成数字化生产网络，实现大批量生产向个性化定制与协同制造模式转化。

作为行业龙头之一，中荣印刷不仅建立了一套印刷行业智能工厂的标准化运作模板，形成了《T/PTAC004-2019印刷智能仓储系统构建指南》《印刷智能制造术语》《印刷产品智能设计与仿真指南》等系列行业标准。这些标准已进入征集意见阶段。中荣印刷的经验是可复制可推广的，对于印刷行业的整体水平提升起到了标杆示范意义。(●采写：南方日报记者曾艳春摄影：南方日报记者叶志文)