自动化的生产流水线高速运转，智能化的管控中心实时记录各项生产数据，AGV智能搬运机器人不知疲倦地来回“奔波”……位于邯郸武安市的河北新金万利新材料科技有限公司彩涂生产车间里一派热火朝天的场景。电机声隆隆，每台设备上装着传感器，通过5G技术联上“数字化工厂大脑”，设备状况、产品质量以及管理等数据在车间智能化显示屏上一目了然。

“目前，设备、工艺、能耗等数据采集率达95%以上，车间违章数量下降30%左右，资源利用率在35%左右。我切实感受到了数字化工厂带来的好处。”河北新金集团副总裁、新金万利新材料科技有限公司运营总经理桂祥介绍说，通过智能化改造，公司实现了互联网、大数据、人工智能与实体产业深度融合，降低了成本，提高了效率，实现了智能化生产、互联互通。

邯郸市致力于加快制造业数字化转型步伐，培育发展新动能，促进制造业向中高端发展。该市印发《关于推动互联网与先进制造业深度融合加快发展工业互联网实施方案》以及深化新一代信息技术与制造业融合发展等政策，通过强化基础设施、实施融合发展项目等一系列举措，促进全市工业化信息化两化深度融合在重点行业高质量发展。

实现制造业数字化转型，完备的5G基站是硬件基础。截至7月底，邯郸市共建设5G基站10500个，实现了主城区5G网络连续覆盖及部分重点区域5G商用场景应用，并逐步向其他区域延伸覆盖。

据悉，早在2020年，阿里云落地邯郸，为当地传统行业企业提供技术支撑和全方位服务，有效降低企业数字化转型门槛。“邯郸市与阿里云合作建设了飞雁工业互联网平台，并成立了‘工业互联网运营中心’‘电商运营中心’‘中小企业金融服务中心’‘工业互联网实训中心’，赋能传统行业企业，实现从低到高的突破。”阿里云中国区河北工业行业总监宋伟介绍。

作为邯郸市能源化工行业的代表企业，邯郸市裕泰焦化有限公司走在数字化转型的前列。2021年5月，该企业联合中国联通邯郸市分公司投资5000万元建设“5G+工业互联网智慧工厂”一期工程，当年9月份全面上线测试。同时，在新建成的智慧工厂内，实现5G信号全覆盖。

记者近日在公司智慧工厂大厅内看到，工作人员可通过可视化大屏及手机App端全方位察看厂区情况及生产线全流程。

“公司的数字化工厂不仅建有大数据仓库、可视化能力平台、视频AI能力平台等，还新建了‘5G+全光工业环网’、私有云大数据机房、物联与控制组件现场数据采集系统。”公司总经理李怀平告诉记者，信息系统的成功应用，实现了人、界面、流程、业务的集成，为企业转型嵌入了“智慧大脑”。

在邯郸市大力扶持及一批重点企业示范带动下，越来越多的企业主动上云，利用工业互联网平台提升智能制造水平和业务创新能力。基于工业互联网的数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制等新模式持续涌现。截至7月底，邯郸市上云企业达6700余家。

“如今，越来越多的传统工厂运用新一代数字技术，建立钢铁工业全方位智慧能源管控系统，帮助企业降本、提质、增效，实现绿色发展。”邯郸市工业和信息化局党组书记、局长马聚军说，他们将进一步拥抱工业互联网，凝聚各方力量，厚植发展生态，开创智能制造新局面。

目前，邯郸市两化融合指数达到55.2，居全省第三位;关键工序数控化率达到66.4%，显著高于全省平均水平，居全省第二位;上云企业达6700余家，居全省第四位。邯郸市工业互联网创新发展工作成效突出，走在全省前列。(记者苑立立)