金秋九月，风清气爽。连日来，记者蹲点在广西投资集团旗下的广西南南铝加工有限公司(以下简称“南南铝加工”)生产厂区，各条生产线热火朝天、有序作业，装卸车往来声、铝材传输声、粗轧机滚动声相互交织;一批批高端铝合金板带材经过熔铸、轧制、挤压、成型后被运往全国各地，应用在航空航天、3C泛半导体、汽车等先进装备制造重要产品领域上……

“国有企业要做落实新发展理念的排头兵、做创新驱动发展的排头兵、做实施国家重大战略的排头兵。”2017年4月20日，到南南铝加工考察时，对南南铝加工勇于创新创造给予肯定。

“近年来，南南铝加工牢记嘱托、感恩奋进，坚持创新驱动发展，并将其贯穿于整个公司的系统性管理当中。”南南铝加工董事长韦强表示，企业通过厘清企业文化、理念、市场、产品、人才、研发、技术、质量、资本、机制及先进组织模式等公司治理各要素，大力构建具有竞争力的全维度管理基础，以数字化工具赋能促管理升级，以要素创新推动产业高质量发展。

如今，南南铝加工创新“一总部多基地”管理模式，协同带动区域铝精深加工产业链和铝电子产业链加速创新发展，正逐步成为国内乃至国际具有行业关键创新影响力的铝产业龙头企业。

推进创新链与产业链深度融合

今年5月，“南南铝加工造”首件火箭燃料贮箱铝合金壁板顺利下线，该产品将作为核心零部件应用于某商业火箭;7月，国家重大短板装备项目2400mm气垫式连续热处理生产线在南南铝加工正式点火，将于本月底试生产。该设备将解决国内高品质铝合金板带材热处理生产线成套装备开发中的技术难题，实现高端铝合金装备制造领域核心技术和关键零部件自主可控……

“南南铝加工不断强化企业创新主体地位，以龙头企业的创新优势引领产业高质量发展，打造铝加工行业数字化转型标杆企业和产业振兴、工业崛起的标杆企业，目前航空航天、汽车板、3C泛半导体、海洋船舶、硬合金五大领域都跑在了全球新经济的赛道上。”韦强告诉记者。

据了解，目前，南南铝加工是国内首批稳定批量供应航空超厚板、航空蒙皮板及航天超宽幅板材的企业，为长征系列运载火箭、空间站、核心舱、航空重大装备提供关键材料;在轨道交通领域，研制出7系高铁枕梁型材，打破国外对我国高铁关键材料的技术壁垒;在汽车领域，以全球最高质量标准批量化生产汽车外板;在3C泛半导体领域，进入全球供应链，成为全球3C泛半导体头部企业材料供应商。

三年间，南南铝加工获授权专利58项，增长66%;现已参与各级政府科研项目100余项，已拥有国家技术创新示范企业、国家企业技术中心等29个平台资质，获得了中国专利优秀奖、广西主席质量奖、广西科技进步奖一等奖等35项荣誉。今年上半年，南南铝加工支持上规增效基本盘、广泛应用于高端装备制造硬合金产品销量同比增幅18%;汽车板产品销量同比增幅86%，航空航天产品销量同比增幅52%;硬合金、汽车板、航空航天材料等高附加值产品占比74%。

激发人才科研创造活力

今年上半年，南南铝加工熔铸制造中心“陈仁桂技能大师工作室”传来好消息：自治区职业技能等级认证改革试点工作中，该工作室组织制定了铝及铝合金熔铸工的认证标准。

“这意味着，我们工作室可以评定职业技能人才等级，而且认证标准和等级获得全国认可。”南南铝加工熔铸制造中心经理陈仁桂告诉记者，工作室可以开展铝及铝合金熔铸工技能等级认定，将为广西培养大批量科研高技能人才。

据了解，陈仁桂和团队近年不断攻坚克难，研发了行业内最难铸造合金的铸造工艺，突破了多项行业关键航空硬合金技术。

在南南铝加工航空交通铝合金新材料与应用研究院的航空航天材料研究所、船舶材料研究所、汽车材料研究所、IT半导体材料研究所等实验室里，南南铝加工首席科学家张新明教授50多年理论研究沉淀，加上百余名硕士博士研发创新成果，为企业近年来摘下铝合金材料多个关键领域“皇冠上的明珠”。

人才是创新的第一资源。南南铝加工坚持精准引才、系统育才、科学用才、用心留才，充分释放人才创新活力，始终做到人尽其才、才尽其用、用有所成。近年来，该公司大力引进关键材料领域专职研发和技术人才，现占比已超公司总人数的12%，其中，近半数通过南宁市及以上高层次人才认定，为南南铝加工的技术创新奠定人才基础。

建起智慧管控“工业大脑”

来到南南铝加工的数字化运营管控中心，映入眼帘的是一个围绕企业营销、采购、研发、制造、质量等公司核心业务的数字化、智能化转型而研发的智慧制造管控平台，正发挥数字化“工业大脑”的核心作用，数据信息横向集成、纵向贯通，各个应用场景大量实时数据在大屏幕上显示着，对企业订单全生命周期的数字化过程进行监控。

不仅如此，中心的数字孪生平台以数字化的形式在虚拟空间中构建了与物理世界一致的高保真模型，覆盖南南铝加工主要生产线，实现生产、计划、质量等多个模块的一站式数字孪生监控以及远程设备巡检。

“我们以精准、实时、高效的数据采集互联体系为纽带，构建全要素、全业务、全流程的一体化营销、一体化生产、一体化质量、一体化研发、一体化检测的智能化动态运行系统，持续优化资源配置效率，实现作业自动化、管理智能化、决策智慧化的精细化深度运营。”南南铝加工数据分析工程师梁霄告诉记者。

据介绍，自去年启用智慧制造管控平台以来，企业实现了对生产过程中的各种事件快速响应，优化设计和制造过程、加速产品优化升级、有效缩短产品制造周期，将订货到交货的时间缩短了33%，运营成本降低15%，产销量增加60%，生产效率提升了25%。目前，智慧制造管控平台正在南南铝加工的“一总部多基地”全面推广使用。企业通过数字化与实体产业深度融合，紧跟铝产业发展的趋势，再造优势，实现企业“数字”到“数智”的蜕变。(本报记者乔晓莹沈程通讯员覃素盼)