数字经济的时代浪潮已经来临，在此背景下，不少行业企业希望通过将新一代信息技术与先进制造技术深度融合，探索智能制造4.0的转型升级，从而在全球行业领域内构建核心竞争力，扩大全球化经营。

在众多行业之中，化工行业作为一个高度复杂且危险性较高的行业，传统的生产模式已经难以满足行业的发展需求。为了提高生产效率、降低生产成本，并且确保生产过程的安全性，化工企业亟待智能化改造和数字化转型。

在此环境背景之下，某化工行业领军企业华东区厂区通过引入坤厚智能AGV无人托盘堆垛车用于工厂改造，开启了智能化改造的第一步。

凌晨两点，化工厂的仓库还有机器运作的声音，那是坤厚AGV机器人在进行产线到仓库的货物搬运。AGV在接收到调度指令后，自动规划路径找到指定的位置并放置货物，可以做到7x24小时不间断连续工作。

化工厂环境恶劣，对长期工作的工人身体有一定损伤，而且由于搬运货物动作简单且重复性高，工作时间长了容易产生疲惫从而导致事故发生。在引入坤厚智能AGV之后，这些问题得到了极大的改善。坤厚AGV机器人采用了机箱全封闭设计，即使是在粉尘环境下，也能照常稳定运行。

由于该工厂搬运的物料为吨桶，表面材质为镜面，对激光存在一定的影响。在经过实地考察后，坤厚在对AGV的车体方面做了一定的改良，避免了镜面反射对激光的影响。据该厂负责人员介绍，AGV工作时堆垛高度可达到4米以上，但运行的时候依旧十分稳定，相比于人工操作，安全性大幅提升。并且坤厚AGV在跨楼层搬运、电梯门对接方面也十分的迅速，整体运行都比较高效。

坤厚AGV机器人通过激光雷达对现场环境进行扫描，自主构建地图并规划路径。而工人们只需要在任务需要时通过PDA下达指令，它们便能非常准确地把货物放到货架或者地面上去。

经过本次项目改造，该化工厂整个车间的智能化搬运水平都得到了显著提高。客户方项目经理也表示，在引入坤厚智能AGV之后，提高了生产效率，减少了人工投入成本，对于整个公司的发展，以及公司智能工厂、智能生产、智能物流的建设有着重要意义。未来，他们也将投入更多的成本，来实现公司整体业务的智能制造转型升级。

关于坤厚智能AGV机器人

坤厚自动化，专注于“稳定，高效”AGV运行。

实际运行中AGV可以做到“一周人为干预率低于1次，平均行速高于1.2米每秒”。

为关注AGV运行效果的客户，提供“原料入库-上产线-工序衔接-成品入库-成品出库”整流程厂内物流解决方案。借助独有的超级Navikit导航芯片，高斯曲线行驶算法，众多德国品牌零部件(林德车体/倍加福导航仪等)，便利/快捷/自适应的NAVIKIT软件系统，等总计多达12项的核心技术，让AGV在实际运行时更为平稳流畅，为客户创造真实价值。

目前在全世界已有300+项目落地运行中，广泛运用于“新能源，纺织化工，机械重工，医药食品，3C，汽车配件”等行业头部企业。所有项目的烂尾率为0， 客户复购率在60%以上。 让客户在节省90%人工的同时，效率平均提升50%左右。

未来将一直秉持我们的定位，为您提供更稳定，更高效的搬运机器人。