广州特色的制造业数字化转型行动全面启动了。

近日，广州市政府印发出台《广州市推进制造业数字化转型若干政策措施》(下称《措施》)，提出了转型实施路径。新政明确，针对不同规模、不同行业类型的企业，实行分类推进、精准施策。这是近年来广州引导企业开展数字化、网络化、智能化改造的缩影。

当前，广州市制造业数字化转型走在全国前列，全市规模以上工业企业上云上平台率达44%，87%的制造业企业拥有智能化设备，打造了一个国家级跨行业跨领域工业互联网平台、4个国家级特色专业型工业互联网平台、5家数字化转型服务上市公司。

“重剑无锋”的制造业，是广州经济社会发展之基、立身之本;“轻若惊鸿”的数字化，则带领广州产业转型升级、扶摇直上。广州坚守特色、自主创新，探索转型发展的制胜之道。重则行稳致远，轻则迈向高端——轻重相济，共同指向高质量发展、高品质生活。

抓重点▶▶“头雁”引领产业链网络化协同

咖啡、菠萝啤、鸡尾酒……美味饮品中少不了糖的调剂。如今，一颗糖的诞生也将经过数字化“孕育”。在新一代信息技术与传统制造业深度融合的发展变革推动下，广州华糖食品有限公司打造了占地9万平方米的高自动化大型精制糖生产基地。

“转型前，食品饮料行业普遍存在生产工艺复杂、生产效率偏低、生产成本高等共性问题。我们结合工业互联网、大数据、区块链等核心技术，建设了食品饮料行业数字化特色产业集群平台，带动该行业企业数字化转型。”华糖食品有关负责人介绍。

中国工业互联网研究院广东分院近期发布的《广州市特色产业集群数字化转型成果白皮书》提到，食品饮料行业通过打造华糖食品等领军企业数字化转型标杆示范，引导产业集群上下游、产供销、大中小微企业上平台以区域整合产业、以行业聚合应用。

当前，广州正在以大型龙头企业为核心，引领产业链网络化协同。政府通过示范激励、资金引导，支持龙头骨干企业发挥“头雁”效应，为上下游企业数字化转型树立标杆、输出能力、提供支撑，促进产供销协同、大中小融通发展——

广汽集团积极打造数字化示范工厂。全市汽车制造数字化现已实现全产线覆盖，自动化率超过95%。广汽乘用车建立供应链信息系统，形成融合供应商、经销商、研发机构等合作伙伴为一体的产业价值链，连续3年各车型成本累计降幅平均达20%。

立白集团打造数字化供应链协同管控平台，覆盖859家经销商、79万家传统销售门店、9家生产工厂、500家供应商。经此平台，产品不良品率降低80%，产品研制周期缩短62.33%，库存水平降低20%。

《措施》指出，接下来，广州将继续发挥龙头企业作用，“一企一策”引导重点优势企业智能化升级。对“链主”企业打造协同采购、协同制造、协同配送的应用解决方案，赋能上下游、产供销、大中小企业协同发展的项目，按照不超过项目投入费用的30%进行补助，最高500万元。

此外，推进“优势产品+标杆工厂”发展模式，支持制造业单项冠军、“专精特新”小巨人等重点优势企业实施数字化、网络化、智能化技术改造，提高企业内部的生产管控和精益制造能力，提升智能制造水平，推动优势产品做强做大。

破难点▶▶“神经中枢”支撑实现要素互联

作为传统制造业代表，箱包皮具行业拥有众多中小微企业。据不完全统计，仅花都区狮岭镇，就有相关制造企业8000多家，原材料商户16000多家。如何将这些企业有序统筹，是该行业跨越式发展的关键。广州给出的路径是：搭建支撑要素互联、资源互通的数字化“神经中枢”。

深耕该行业21年的广州盖特软件有限公司，紧紧围绕“包”、“料”、“人”开展产业链协同“制造链”，搭建了广州箱包皮具数字化特色产业集群平台。目前，该平台已投入使用，平台用户达85516人，企业达5447家，年产约8000万个包。

“通过这个平台，箱包皮具行业实现了四‘链’协同。”广州盖特软件有限公司副总经理孙琳介绍，具体包括物料采购协同、共享加工协同、上中下游协同、用工协同。这些举措将节省大量时间成本，接入更多先进设备，并以发单企业为“链主”形成新型协同制造。

与箱包皮具行业同为广州五大特色产业集群之一的美妆日化行业，长期以来同样存在企业“数量多、规模小、管理乱”等短板。同时，该行业供产销尚未打通，上下游不能协同生产，新品研发、试产、量产的检验过程及结果较难实现追溯。

基于行业发展态势和企业转型的痛点难点，广州中浩控制技术有限公司联合阿里云(双跨平台)，协同都瑞电商(直播MCN)、蜂巢互联(供应链整合)等合作伙伴，同样打造了该行业的“神经中枢”——美妆日化产业集群数字化平台。

“平台为美妆日化的产品制造商提供了制造过程数字化整体解决方案。”广州中浩控制技术有限公司副总经理张强谈到，对供应、仓储、生产配制等环节，展开全生命周期管控，实现生产过程透明化、生产数据电子化、经营活动合规化。

目前，美妆日化集群平台已接入原料供应商27家，制造企业46家，入驻直播商家48家，支撑20多家企业完成数字化改造。该平台成功帮助丹姿集团等化妆品生产企业，实现从直播销售到生产制造再到供应链全过程“数据不落地”闭环运营管理。

广州针对传统特色产业集群面临的发展问题精准施策，在国内率先采用揭榜挂帅方式，推动建设5个“1+2+N”行业特色数字化转型公共平台，广泛接入设计、生产、销售、物流、金融等专业数字化生态合作伙伴，构建出开放共赢的平台生态。

育亮点▶▶数字驱动“广州智造”提质增效

“岭南衣”的招牌享誉全球。锦衣华服、缓带轻裘……服装的诞生往往要先找到一块合适的布料。然而，一种布料往往就有上百种颜色，找到合适的布料需要多久?十年前，答案是一周。而今广州致景信息科技有限公司将时间缩短到了五分钟。

步入位于番禺南村的服装裁剪赋能中心，偌大的工厂内，机器高转、布匹迭出。在这里，纺织服装集群平台通过打造“2+1+1”体系(云设计创意中心、云版房生产中心+云工厂+面辅料供应链)，支撑服装行业在设计、打版、剪裁、供应链等环节实现社会化协同。

其中，云设计创意中心基于高精度的服装图像识别AI算法，得以对服装款式设计图进行快速修改、面料搭配以及3D虚拟试衣;云版房生产中心实现快速打版打样的全流程数字化管理;云工厂可以承接服装品牌商的订单资源，整合众多中小服装生产企业的产能。

“云工厂将订单根据合作中小工厂各自擅长的品类和产能拆分生产，解决了单一企业自身能力不足的问题，从而快速满足时尚行业‘小单快反’的柔性生产需求。”广州致景信息科技有限公司政策发展中心总经理陈建东说。

在整套体系的加持下，客户的设计款式爆款率平均提升20%;服装打版、样衣上新时间由行业内平均7天时间缩短至3—5天;一版通过率(一次性交付任务成功的通过率)达到90%以上;成衣量产制造的首单起订量可降低至50—100件。

与纺织服装集群相似，广州的箱包皮具集群平台建立起“包料人垂直招聘系统”和“包都智能共享加工中心”，帮助企业内部实现“管人、管料、管工厂”数字化管理;外部实现“找人、找料、找加工”供需协同。

这些数字化平台体系创新将工匠艺人经验值与积分、薪酬挂钩，科学分级、智能匹配，使产业工人脱离传统企业依附，从“企业人”变为“平台人”，为留住行业人才提供保障。据统计，平台日活超10万人次，有力支撑狮岭皮具箱包集群转型升级。

依托工业互联网平台资源配置能力，广州积极探索推动制造资源的在线化汇聚、平台化共享和智能化应用，加快发展中央工厂、协同制造、共享制造等新模式。以数字赋能为驱动的生产组织方式平台化变革，正在成为助力“广州智造”提质增效的重要秘诀。(●南方日报记者李鹏程)