要实现高质量发展，创新是不可或缺的一环。今年以来，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心全体干部员工紧紧围绕“降本增效”工作主线，以智能化、自动化技术和设备升级改造为抓手，在环境提升、延长设备寿命、降低备件消耗等方面，铆足干劲，凝心聚力，降成本、促生产。

节支降耗“小妙招”

“小李，这把修复的取样铲挺好用的，手感跟新的一样。”刚刚和工友分析完原燃料水测试样的化验工晓艳不由称赞道。

取样铲是化验室水测分析、制样的取样工具，损耗较大，样铲用的次数多了就会折断。而报废的样铲有的铲头完好，有的铲身完整。“如果将报废的样铲铲头和铲身重新拼接，不就可以‘救活’一部分吗?”几名制样工积极对报废样铲进行焊接、修复，实现能修则修，能用就用。今年1—10月份，共修复不锈钢样铲20多把，节约成本3000余元。

算细账算出“大效益”

本着“抓大不放小”的原则，化验室员工围绕节支降耗，精算账、算细账，想出一个个降成本的“小妙招”，算出“大效益”。制样的样钵内密封圈是易耗品，因受热易损坏。为此，原料化验室的“娘子军”们想出了一个“小妙招”：对报废密封圈进行剪切，切除破损部分，然后将两段或数段未损坏的部分用AB胶进行粘合，拼出各种规格的密封圈备用，大大降低了新密封圈的使用量。据统计，自从对破损密封圈实施“手术”以来，化验室新密封圈用量降幅达31%，年可节约成本8000余元。

小创新散发“金光芒”

“有了这个装置，以后30吨拉伸试验机操作就方便多了，再也不用担心棒材在拉伸过程中铁屑进入机器内部导致设备停机，这个改造真的太给力了。”一旁的操作工感叹道。

该单位设备维修工针对在拉伸试验检测过程中因铁粉进入机器内部造成设备频繁停机这一问题，多次试验，将仪器进行拆卸，对其零部件逐一进行检查分析原因，最后自主制作防护罩将铁粉收集，避免了铁粉进入设备内引起停机。这一办法采用后，年节约设备维护费用5000余元。